- U Zbonšineku se nalazi najveća IKEA fabrika na svetu, otvorena 1992. godine, iz koje danas 97% proizvoda ide na globalno tržište.
- Pogon zapošljava oko 3.400 radnika i proizvodi oko 45 miliona komada nameštaja godišnje, uz visok nivo automatizacije i kontrole kvaliteta.
- IKEA sve više koristi reciklirane i obnovljive materijale, a cilj joj je da do 2030. postane potpuno cirkularna kompanija.
U malom poljskom gradu Zbonšineku nalazi se fabrika koja predstavlja jednu od žila kucavica svetske industrije nameštaja. Reč je o najvećem proizvodnom pogonu kompanije IKEA na svetu, mestu gde se vizija održivog i pristupačnog dizajna transformiše u proizvode koji krase milione domova širom planete.
Ekipa portala MONDO imala je priliku da obiđe ovaj impozantni kompleks koji je otvoren 1992. godine, a iz kojeg se danas čak 97% proizvoda plasira na globalno tržište.
Pogon se prostire na površini od preko milion kvadratnih metara, a obilazak nam je pružio direktan uvid u čitav put koji sirovina prelazi - od odgovorno nabavljenog drveta do finalnog komada nameštaja i komponenti.
Ono što najpre skreće pažnju u samom pogonu jeste visok nivo automatizacije i napredne tehnologije koja olakšava i ubrzava proces proizvodnje.
Međutim, mašine ovde funkcionišu u službi čoveka. Pogon zapošljava oko 3.400 radnika, a čitav sistem postavljen je tako da savremena tehnologija preuzme najteže fizičke operacije i omogući ljudima bezbednije okruženje za rad.
Rezultat te sinergije jesu i konkretne brojke. Tokom 2025. godine na ovoj lokaciji proizvedeno je oko 45 miliona komada nameštaja u okviru 31 porodice proizvoda i 462 pojedinačna artikla.
I sam proces proizvodnje pokazuje da je IKEA poslovanje usmereno na proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda po niskim cenama, uz efikasno korišćenje resursa i smanjenje negativnog uticaja na ljude i planetu.
Inspirisano prirodom: Kako struktura u obliku saća menja način na koji pravimo nameštaj?
Da li ste se ikada zapitali od čega je zapravo napravljen vaš omiljeni komad nameštaja i kako je prešao put od skice do dnevne sobe?
Upravo taj proces proizvodnje našao se u fokusu našeg istraživanja tokom posete najvećem IKEA proizvodnom kompleksu.
Godinama unazad, kompanija intenzivno radi na alternativama punom drvetu, oslanjajući se na proizvodni otpad i reciklirane sirovine kako bi kreirala savremene konstruisane ploče.
Ovo je deo šireg plana koji je IKEA postavila, a to je da do 2030. godine postane potpuno cirkularna kompanija koja koristi obnovljive i reciklirane materijale i produžava životni vek svojim proizvodima.
Ipak, detalj koji najviše privlači pažnju krije se upravo unutar samih ploča, a rešenje kao da je pozajmljeno iz prirode i to od njenih najorganizovanijih graditelja.
U pogonima u Zbonšineku široko se primenjuju tehnologije poznate kao Board-on-Frame (BoF) i Board-on-Stiles (BoS).
Reč je o tehnikama kod kojih se struktura sastoji od čvrstog spoljnog okvira izrađenog od iverice, ploče od vlakana ili punog drveta dok unutrašnjost ispunjava lagana papirna struktura u obliku saća.
Ovaj inovativni pristup donosi višestruke prednosti: drastično smanjuje potrošnju sirovog drveta i ukupnu težinu nameštaja, a istovremeno čuva izuzetnu stabilnost i dugotrajnost.
Kada se tome doda lakši transport i znatno manji ugljenični otisak, jasno je zašto ovo rešenje predstavlja stub moderne i održive proizvodnje.
Od punog drveta i vlaknastih ploča do iverice, konstruisanih ploča, do furnira, folija i laminata - sve ovo predstavlja osnovne materijale koje IKEA koristi u proizvodnji svog nameštaja.
Kombinovanjem ovih drvnih derivata i površinskih obloga, IKEA uspeva da balansira pet dimenzija: formu, funkciju, kvalitet, održivost i niske cene.
Cilj je stvoriti proizvode koji su praktični, izdržljivi, dobro dizajnirani i pristupačni što većem broju ljudi.
Sve ovo je zapravo koncept "demokratskog dizajna" koji je zvanično predstavljen na Sajmu nameštaja u Milanu 1995. godine i od tada predstavlja osnovni pristup oblikovanju, razvoju i proceni svih IKEA proizvoda za opremanje doma.
Ovde se prave IKEA klasici
Mega-kompleks u Zbonšineku proizvodi IKEA klasike kao što su EKET, KALLAX, BESTÅ, LACK i MICKE.
Centralni deo posete obuhvatio je obilazak specijalizovanih pogona u kojima se proizvode neke od najprepoznatljivijih IKEA linija nameštaja:
Pogon za proizvodnju KALLAX sistema: Uverili smo se da jedan od najprodavanijih modela u istoriji kompanije nastaje u precizno automatizovanom procesu gde se ukrštaju preciznost mašinskog sečenja, lepljenja i završne obrade.
Pogon za EKET seriju: Modularni sistem kocki i polica koji zahteva izuzetnu preciznost u izradi uglova i spajanja, kako bi se kupcima omogućilo jednostavno i modularno uklapanje u prostoru.
KALLAX i EKET su savršeni primeri demokratskog dizajna u praksi, jer nude vrhunsku formu i funkciju po pristupačnoj ceni, a da pritom troše manje resursa zahvaljujući pametnom inženjeringu.
Korak u budućnost - Centar za razvoj proizvodnje
Već na ulazu u Centar za razvoj proizvodnje u Zbonšinu dočekuje vas natpis "Dobrodošli u budućnost", a upravo to je i utisak koji ostavlja ovaj pogon, gde svaki komad nameštaja prolazi kroz stroge i detaljne procedure kako bi se potvrdila njegova funkcionalnost i spremnost za tržište.
Takođe, u ovom prostoru se ideje pretvaraju u prototipe. Testiraju se novi materijali, optimizuju procesi proizvodnje i razvijaju rešenja koja proizvodnju čine održivijom i efikasnijom pre nego što se primene u masovnoj proizvodnji.
Poseta nam je pokazala da inovacije u kompaniji IKEA ne znače uvek izmišljanje potpuno novih stvari. Ovde timovi svakodnevno rade na filozofiji "stvaranja više sa manje", odnosno na tome kako da postojeće proizvode naprave još kvalitetnijim, a resursno efikasnijim.
Na površini od 11.000 kvadratnih metara, Centar za razvoj proizvodnje (MDC) okuplja oko 70 iskusnih stručnjaka koji sarađuju sa fabrikama širom sveta.
Ovaj "mozak" za fabrike širom sveta zapravo diktira standarde proizvodnje i inovacija za globalnu IKEA mrežu.
Spajanjem inovacija, inženjeringa i sopstvene laboratorije za testiranje sa preko 500 proverenih testova godišnje, centar omogućava brzu izradu prototipova, strogu proveru funkcionalnosti i stvaranje kvalitetnijeg nameštaja po nižoj ceni.
Jedan od načina na koji IKEA testira kvalitet i izdržljivost materijala jesu klimatske komore u kojima se simuliraju različite temperature kako bi se ispitalo kako nameštaj reaguje na ekstremne uslove.
Posete Zbonšineku i Zbonšinu potvrdile su da IKEA industrija nameštaja funkcioniše na spoju visoke tehnologije, kontrole kvaliteta i stalnog traganja za održivim materijalima koji omogućavaju da kvalitetan dizajn ostane pristupačan kupcima širom sveta.
BONUS VIDEO:
(MONDO)